压铸过程是怎样?广东压铸厂为你介绍！

　　广东压铸厂温馨提示，传统的压铸工艺主要由四个步骤组成，或称为高压压铸。这四个步骤包括制模、充型、压射和落砂，也是各种改进压铸工艺的基础。在制备过程中，需要向模具型腔中喷洒润滑剂，润滑剂不仅可以帮助控制模具的温度，还可以帮助铸件脱模。然后，可以关闭模具，并且可以用大约10至175 MPa的高压将熔融金属注入模具中。当熔融金属被充满时，压力将被保持直到铸件凝固。然后推杆会推出所有铸件。由于在一个模具中可能有多个型腔，所以在每个铸造过程中可能产生多个铸件。落砂过程中，需要分离残渣，包括模口、流道、浇口和飞边，这一过程通常是通过用特殊的切边模具挤压铸件来完成的。其他打磨方法包括锯和磨。如果浇口易碎，可以直接破铸，这样可以节省人力，多余的模口可以在熔化后重复使用。平时产量67%左右。

　　广东压铸厂温馨提示，高压注射导致非常快的模具填充速度，因此熔融金属可以在任何部分凝固之前填充整个模具。这样，即使是难以填充的薄壁零件也可以避免曲面不连续。但是，这也会导致空气滞留，因为在快速填充模具时，空气很难逸出。这种问题可以通过将排气口放在分型线上来减少，但即使是非常精密的工艺也会在铸件中心留下气孔。大部分压铸可以完成一些铸造无法完成的结构，比如钻孔、抛光等。

　　广东压铸厂温馨提示，落砂后可以检查缺陷，最常见的缺陷包括滞流(浇注不充分)和冷疤，这些缺陷可能是由于模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、排气孔过少、润滑剂过多等原因造成的。其他缺陷包括气孔、缩孔、热裂纹和流痕。流痕是由于浇口缺陷、尖角或润滑剂过多而在铸件表面留下的痕迹。

　　广东压铸厂：水基润滑剂，称为乳液，是最常用的润滑剂，从健康、环境和安全方面考虑，与溶剂型润滑剂不同，如果通过适当的技术去除水中的矿物质，它不会在铸件中留下副产品。如果水处理工艺不当，水中的矿物质会导致铸件的表面缺陷和不连续性。水基润滑剂有四种：水混油、油混水、半合成和合成。润滑剂和水混合最好，因为使用润滑剂时，水在沉积油的同时会通过蒸发冷却模具表面，有助于脱模。通常，这种润滑剂的比例是30份水混合1份油。极端情况下，这个比例可以达到100:1.

　　可以用于润滑剂的油包括重油、动物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重质残油在室温下粘性较高，而在压铸工艺中的高温下，它会变成薄膜。润滑剂中加入其它物质可以控制乳液粘度以及热学性能。这些物质包括石墨、铝以及云母。其它化学添加剂可以避免灰尘以及氧化。水基润滑剂中可以加入乳化剂，这样油基润滑剂就可以添加进水中，包括肥皂、酒精以及环氧乙烷。