广东压铸的工艺说明

　　广东压铸是一种金属制造技术，其特点是利用倒模工具的型腔对熔融金属施加高压。倒模工具通常由强度更高的合金制成，技法类似于注射成型。大多数压铸打造零件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。根据压铸的类型，需要冷室压铸机或热室压铸机。

　　广东压铸制造设备和倒模工具的成本费用较高，因此压铸技法设计一般只用于大批量批量生产管理产品。压打造零件的制造一个相对比较容易，通常我们只需要四个方面主要研究步骤，每个工程项目的增量资金成本水平较低。压铸特别需要适合大批量制造一些中小型打造零件，因此压铸是各种制造技法中应用最广泛的一种。与其他制造技法方法相比，压铸的表面更光滑，具有发展更高的尺寸一致性。

　　在传统压铸技法的基础上，开发了几种改进技法，包括无孔广东压铸技法，以减少制造缺陷和消 除气孔。 主要用于锌的加工，可以减少浪费，提高直接注射技法的收率。 通用动力公司还开发了精密压铸、紧凑压铸和半固态压铸等新型压铸技术。

　　传统的压铸技法主要由四个步骤组成，即高压压铸。这四个步骤，包括倒模工具准备，充填，注射和砂光，是各种改进压铸技法的基础。

　　在制备过程中，润滑剂被注入到模腔中。除了帮助控制倒模工具温度，润滑剂也可以帮助释放打造零件。然后可以关闭倒模工具，在10-175 MPa的高压下将熔融金属注入倒模工具。当熔融金属被填充时，压力被保持直到打造零件凝固。然后把打造零件全部推出来，因为一个倒模工具可能有多个型腔，每个制造过程可能产生多个打造零件。落砂的过程需要分离残渣，包括开模、流道、浇口和熔滴。这一过程通常是通过用特殊的切边倒模工具挤压打造零件来完成的。其他除砂方法包括锯和打磨。如果浇口易碎，可以直接制造，可以节省劳动力。多余的倒模工具可以在熔化后重复使用。通常的收益率在67%左右。

　　广东压铸高压注射使倒模工具很快被填满，因此熔化的金属在任何一个部分凝固之前就充满了整个中国倒模工具。用这种教学方法，即使在难以填充的薄壁段，也可以有效避免出现表面不连续。然而，这也会导致环境空气滞留，因为在快速填充倒模工具时很难逸出。这个社会问题我们可以同时通过在分型线上放置通风口来减少，但即使他们非常具有复杂的技法也会在打造零件中心发展留下孔洞。大多数压铸企业可以选择通过学习二次加工来完成提供一些制造技术无法及时完成的结构，如钻孔、抛光。