佛山压铸特点是利用型腔对熔化的金属施加高压，是一种金属铸造工艺。模具通常由强度更高的合金制成，这一过程有点类似于注射成型。大多数压铸铸件是不含铁的，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金及其合金。根据压铸的类型，有必要使用冷室压铸机或热室压铸机。

佛山压铸

佛山压铸是一种精密铸造方法，压铸出来的压铸件尺寸公差很小，表面精度很高。大多数情况下，压铸零件无需车削即可组装应用，螺纹零件也可直接铸造。一般的相机零件、打字零件、电子计算装置、装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件，大多采用佛山压铸制造。

佛山压铸的本质是液态或半液态金属在高压的作用下，高速充满压铸型腔，然后在压力下成形凝固，得到铸件。高压充型压铸和高速充型压铸是压铸的两大特点，常用的注射压力从几千到几万kPa，甚至高达2105kPa。佛山压铸有以下三个优点：

1、产品质量好。铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；且强度一般比砂型铸造高25-30%，但延伸率降低70%左右。尺寸稳定，互换性好；能压铸薄壁复杂铸件。

2、生产效率高。机器生产率很高。比如卧式冷风压铸机每八小时可压铸600 ~ 700次，小型热室压铸机每八小时可压铸3000 ~ 7000次。压铸型使用寿命长，一对压铸型，压铸钟合金，使用寿命可达几十万次甚至上百万次，易于实现机械化和自动化。3、经济效果好。由于压铸件尺寸的精度和表面的光滑度等。一般是直接使用，而不是机械加工，或者加工量很小，这样既提高了金属的利用率，又减少了很多加工设备和工时。组合压铸可用于其他金属或非金属材料，不仅节省了装配工时间，还节省了金属。

佛山压铸的生产依赖于压铸机械，压铸机械是压铸生产的基础，压铸设备的技术水平决定了压铸铸件的质量和水平。因此，要促进压铸工业的发展，必须优先发展压铸设备。中国是压铸大国，但生产技术和工业装备水平有待提高。铸造行业发展的主要任务是优先发展包括“大吨位压铸机铸造机组”在内的重大技术装备，目标是为压铸企业技术升级提供装备支撑。压铸技术和设备的发展将有助于提高压铸机械设备的水平，从而提高铸件的质量和技术水平，促进铸造工业的发展。