佛山压铸特点是利用型腔对熔化的金属施加高压，是一种金属铸造工艺。模具通常由强度更高的合金制成，这一过程有点类似于注射成型。根据压铸的类型，有必要使用冷室压铸机或热室压铸机，大多数压铸注件是不含铁的，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金及其合金。

佛山压铸工艺一般只用于大量产品的批量生产，因为铸造设备和模具成本高。制造压注件一般只需要四个主要步骤，相对容易，单个成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型注件，因此压铸是应用广泛的铸造工艺之一。佛山压铸与其他铸造工艺相比，其尺寸一致性更高，表面更光滑。在传统压铸工艺的基础上，诞生了几种改进工艺，包括减少铸造缺陷和去除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以提高产量，减少浪费。

佛山压铸工艺称为高压压铸，主要由四个步骤组成。这四个步骤包括制模、充型、压射和落砂，也是各种改进压铸工艺的基础。在制备过程中，需要向模具型腔中喷洒润滑剂。润滑剂可以帮助注件脱模，还可以帮助控制模具的温度。然后，可以关闭模具，并且可以用大约10至175 MPa的高压将熔融金属注射至模具中。当熔融金属被充满时，压力将被保持直到注件凝固。然后推杆会推出所有注件。由于在一个模具中可能有多个型腔，所以在每个铸造过程中可能产生多个注件。落砂过程中，需要分离残渣，包括模口、流道、浇口和飞边。这一过程通常是通过用特殊的切边模具挤压注件来完成的。其他打磨方法包括锯和磨。如果浇口易碎，可以直接砸碎铸件，这样可以节省人力，多余的模口可以熔化后重复使用。

佛山压铸的优点包括铸件具有极好的尺寸精度，通常取决于铸造材料，典型值为初始2.5cm尺寸0.1mm，每增加1cm增加0.002mm。与其他铸造工艺相比，其铸造表面光滑，圆角半径约为1-2.5微米。与砂箱或金属型铸造法相比，可制造壁厚约为0.75毫米的注件。它可以直接铸造内部结构，如丝套、加热元件和高强度支承面。其他一些优点包括，它可以减少或避免二次加工，生产速度快，注件的抗拉强度可以达到415 MPa，可以铸造高流动性的金属。