广东压铸技术说明

　　广东压铸技术是利用机器、模具和合金等三要素，对压力、速度和时间进行统一的工艺。对于金属热加工来说，压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特征。广东压铸是现代金属加工技术中迅速发展起来的一种少切削、不切削的特殊铸造方法。它是指在高压、高速条件下将熔融的金属填充到铸造模具中，在高压条件下通过结晶、凝固形成铸件的过程。高压、高速是压力铸造的主要特点。常用压力为几十mpa，充型速度(内浇口速度)约为16 ~ 80 m/s，用液态金属充型腔的时间很短，约为0.01 ~ 0.2 s。

　　广东压铸由于生产效率高，工序简单，铸件的公差水平高，表面粗糙度好，机械强度高，可以省去加工工序和设备，节约原材料，用这种方法生产的产品已经成为我国铸造行业的重要组成部分。

　　压铸工艺是压铸机压铸与合金三要素有机结合的过程。压铸金属充腔过程是将压力、速度、温度、时间等工艺因素统一起来的过程。同时，这些技术因素又相互影响、相互制约、相互补充。只有正确选择和调整这些因素，使它们一致，才能获得预期的效果。因此，在压铸过程中，不仅要注意铸造结构的工艺、压铸模具的先进性、压铸机的性能和良性结构、压铸合金选择的适应性和熔炼工艺的标准化;应重视压力、温度、时间等工艺参数对铸件质量的重要影响。在压铸过程中，要注意对这些参数的有效控制。

　　一般来说，广东压铸薄壁铸件时，空腔内的流动阻力较大，而内浇口也较薄，因此阻力较大，因此必须有较大的充型比压，以保证内浇口所需的转速。对于厚壁铸件，一方面所选内浇口速度较低，金属凝固时间较长，因此充型压力可以较小;另一方面，为了使铸件有一定的密度，也要有充足的升压比压满足要求。对于形状复杂的铸件，充型压力应较高。另外，如合金的种类、内浇口速度的大小、广东压铸机关闭能力的功率以及模具的强度等，都要加以考虑。充注压力主要根据所选内浇口速度计算。至于增压比压的大小，根据合金类型，可参考下表值选择。当空腔排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚之比适当时，可选择较低的升压比压。排气条件越差，内浇口厚度与铸件壁厚之比越小，比压越高。